开发的Q345qNH、Q420qNH、Q500qNH、Q690qNH钢配套全系列焊接材料耐候指数I不低于6.5,兼具优异的力学性能和耐候性能,适用于新一代免涂装耐候钢的焊接。
突破扩散氢控制关键核心技术,实现了超低氢系列药芯焊丝扩散氢含量稳定控制在H5以下,产品具有优异的力学性能和抗裂性能。
FCB法配套焊材焊缝成型美观、焊接接头力学性能优异、焊接效率高,可替代国外焊材。
尤其适用于薄板立角焊的自动化焊接,焊接效率提高约15%,修补、打磨的工作量降低约25%,降低对焊接作业者的技能要求,有效降低焊接综合成本。
针对原油船货油舱内底板、上甲板易腐蚀的特点,开发了具有优良耐腐蚀性能的COT耐蚀钢配套焊接材料,应用于国内首艘30万吨VLCC(T300K-91#)船的建造。
近日,公司通过了由国家焊接材料质量检验检测中心组织的《HCCQ-2023-02熔敷金属中扩散氢测定(水银法)实验室间比对》能力验证活动,评价结果为满意。在焊接及焊接材料行业,扩散氢对焊缝的危害较大,不仅使焊接接头的塑性严重下降,形成气孔,而且也是焊缝和焊接热影响区产生冷裂纹的主要因素之一,因此准确测定焊材熔敷金属中扩散氢含量是评判焊材质量优劣的重要指标。 此次实验室间比对取得满意结果,有效验证了我司技术检测中心试验结果的准确性和可靠性,充分体现了技术检测中心的检测水平和公信力。我司技术检测中心将持续积极参加各类能力验证活动,不断完善和提升检验检测水平,用准确、可靠的检测结果助推试验检验工作迈上新的台阶,为公司高质量发展提供坚实的检测技术支撑!
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